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      油缸的检测如何保证效率
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      艾力德液压科技

      时间 : 2019-08-22 09:24 浏览量 : 137


      随着汽车技术的发展,国内自卸卡车的生产和使用有所增加,特别是近年来,中型和重型货物顶装式自卸卡车发展迅速,随着中型和重型自卸卡车重心的不断提高,液压升降系统的稳定性直接关系到自卸车的安全性,自卸车的装载效率和维护的成本会产生影响,其自卸卡车的油缸使用多级油缸,因此油缸行程较长。


      通用试验台无法完成这些油缸的整体性能测试,目前国内的油缸测试技术比较优越,在分析自卸汽车油缸的常见故障中,根据自卸汽车油缸试验的相关标准,分析油缸的试验元件和各试验方法,在此基础上设计了检测系统的软硬件,开发了能够自动完成油缸的检测系统,检查系统主要用于自卸车起重油缸的出厂试验。


      检查系统由液压负载系统和电气控制系统组成,在加载龙门架设计时,考虑到缸体的最长行程,根据相关规定,改进了油缸装载方案,装载台架设计为平行水平结构,可以模拟油缸的实际工作条件,液压部件采用比例电液技术设计,以执行压力和流量,电气控制部分以工业计算机为控制器。


      利用开发工具和虚拟仪器技术开发控制软件,因此还了解到电液比例阀的负载原理和负载控制方案,并选择了传感器等测试设备,对检验系统进行了净化,在油缸试运行期间输入相关测试项目的测试程序,因此使检测系统达到了预期目标,同时可以完成对不同油缸尺寸的检测,检测系统可以自动完成测试,具有精确的检测特性和高检测效率。


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